近日，自然资源部向社会公示了《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2025版）》， 威海市海王科技有限公司自主研发的《高效洗砂、细砂回收工艺及一体装备技术》成功入选，被列入高效选矿技术之一。这是海王选砂技术继2022年首次入选后，再度获得自然资源部权威认可。

技术价值与应用背景

目前我国矿山尾矿和废石累计堆存超700亿吨，资源浪费与环境风险并存。同时，全国砂石骨料年消费量达160-180亿吨，矿山尾矿资源化利用潜力凸显。将矿山尾矿转化为建筑砂石，实现从“环境负担”到“城市矿产”的转变，是培育绿色产业、化解环境风险、助力“双碳”目标的有效途径。但尾矿砂级配不合理、细颗粒占比高，常规洗砂工艺难以满足建筑用砂的级配要求，亟待开发一种“复杂原料梯级选砂技术”，以解决存在的复杂原料“利用难”的问题。

海王公司结合高精度轮斗洗砂机、逆流洗砂机以及高效旋流筛分装备，针对尾矿砂级配断档和细颗粒占比高的特点，构建一个包含隔粗（5或3 mm）、粗砂洗砂（1-5或3 mm）、细砂洗砂（1-0.075 mm）、脱泥（小于0.075 mm）等环节在内的梯级选砂流程，实现“掐头、去尾、中间分、按需配”，达到提升尾矿综合利用效率的目标。

三大创新点：

（1）首创梯级选砂创新工艺
采用“粗粒隔粗+粗砂轮斗洗砂+细砂逆流洗砂+旋流器脱泥”流程，按粒级对复杂原料进行分割分选，再根据成品砂粒级需求进行配比，实现对复杂原料的高附加值利用。

（2）解决了传统轮斗洗砂机进料短路以及紊流扰动造成的跑砂问题，提升了粗砂的回收效率，粗砂回收率可达95%，同时创新性的采用U型曲面筛网结构提升了产品洁净度，成品砂含泥量<3%。

（3）利用干扰沉降分级机理，通过上升流让洗砂设备按颗粒的沉降速度差异进行分级，通过低紊流旋流入料井和斜板阻流装置等创新结构，减少进出料紊流对洗砂槽内沉降的影响，从而实现提高分级精度的目的，可实现成品细砂含泥<3%的同时，+0.074 mm回收率95%以上。

此次入选彰显了公司在矿业装备领域的创新实力与产业贡献能力，公司始终锚定“推动技术革新、助力绿色发展”目标，立足选矿全流程技术需求，加大研发投入，强化“研发—中试—应用”链条创新，加速科技成果向现实生产力转化，不断提升资源利用效率与绿色低碳水平。